직업적인 공장 석고 장비 석고 생산 라인 석탄 밀 분말 만드는 기계

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상품 설명

천연석고분말공장

소개:

석고는 중요한 건축재료이다. 당사는 1998년부터 석고가공장비를 개발, 생산해 왔습니다. 우리는 귀하의 공장 위치, 공장 면적 및 시장 상황에 따라 완벽한 천연 석고 플랜트 솔루션을 제공합니다. 우리 공장의 생산량은 20,000/년 – 500,000/년입니다. 우리는 또한 귀하 시설의 장비에 대한 교체 및 업그레이드 서비스를 제공합니다. 우리는 필요할 때마다 글로벌 서비스를 제공합니다.

제조 공정:

시스템을 생산하는 동안 여러 프로세스가 고려됩니다. 먼저, 석고광석을 파쇄, 운반, 원료용기에 담아 보관한 후, 파쇄된 석고광석을 레이먼드 밀에서 요구하는 미세도의 분말로 분쇄한 후, 석고분말을 계량공급장치를 통해 소성부로 투입하여 소성합니다. , 소석고는 밀(mill)에 의해 개질되고 냉각장치에 의해 냉각된다. 마지막으로 완성된 석고는 창고로 운반됩니다.

천연 석고 시스템의 특징:

1. 유동층 연소 보일러의 안정적인 보충을 달성하고 재료 보충 및 가열을 안정화하기 위해 재료 보충 안정화 시스템이 채택되었습니다. 추가 재료 안정화 시스템은 추가 재료 안정화 컨테이너와 컨베이어 장치(계량 나사 또는 벨트 스케일)로 구성됩니다.

2. 소성 시스템은 비등 가마에서 열풍 소성 공정을 채택하여 석고 재료를 균일하게 소성합니다.

3. 소석고를 사일로에 투입하기 전 냉각시켜 과열로 인한 석고의 손상을 방지하는 냉각장치.

4. 사일로 처리 시스템: 서로 다른 시기에 재료의 품질이 다르므로 이를 사용하여 만든 제품의 품질도 다릅니다. 사일로 터닝 시스템은 새 재료와 기존 재료를 균일하게 혼합할 수 있으며 제품의 품질이 동일하도록 보장합니다. 또한, 분말 축적으로 인해 발생하는 열로 인한 과열로 인한 열화를 방지하는 시스템입니다.

5. 먼지 제거 시스템은 백형 집진기를 사용하여 사전 건조, 운반, 분쇄, 소성 및 숙성 과정에서 생성된 먼지를 외부로 배출하기 전에 청소하여 작업 환경의 요구를 충족시킵니다.

6. 분산 제어 시스템을 적용하여 분산 장치를 중앙 집중적으로 제어합니다.

석고 제품의 매개변수:
1.Fineness: ≥100 메시; 2. 굽힘 강도(원료와 직접 관련됨): ≥1.8MPa; 항압 강도: ≥3.0MPa, 3.주요 함량: 반수화물: ≥80%(조정 가능), 석고<5 % (einstellbar);löslicher wasserfreier Stoff <5 % (einstellbar).4. Die anfängliche Abbindezeit: 3–8 Minuten (einstellbar); Endgültige Abbindezeit: 6 bis 15 Minuten (einstellbar) 5. Konsistenz: 65 % bis 75 % (einstellbar)