건설 부문용 고성능 석고보드 생산 라인

기본정보

상품 설명

본 석고보드 생산라인에서는 소석고분말, 물, 각종 첨가제를 자동으로 개별 계량하여 연속 자동 이송 시스템에 의해 혼합기로 이송합니다. 그런 다음 슬러리에 잘 섞이고 석고보드의 보호지 위에 펴 바르면서 계속 전진합니다. 공정이 진행됨에 따라 슬러리는 진동에 의해 점차적으로 분산되며 뒷면에 보호지를 붙여 접착하게 됩니다. 압출 성형기를 통과할 때 슬러리는 상단과 하단 종이로 완전히 덮이고 잘 조절된 평판에 압착되어 안정적이고 엄격하게 제어된 속도로 지속적으로 전진합니다. 몇 분 후, 슬러리 내의 소성석고는 재수화되어 작고 더 높은 강도의 침투성 이수석고 결정으로 결정화됩니다. 그런 다음 일정한 강도와 일정한 모양을 지닌 습식석고보드를 자동 제어 절단 시스템을 통해 지정된 크기의 개별 판으로 정밀하게 절단합니다. 개별 보드는 질서정연하게 배열되고 프로그램 제어를 통해 회전되어 염색기로 가져옵니다. 플레이트에 흡수된 물은 건조기에서 증발됩니다. 엄격한 건조 시스템을 따르고 있습니다. (석고 결정의 결정수는 손실이 없습니다.) 패널은 건조기에서 꺼낸 후 공정이 진행되는 동안 연속적으로 냉각됩니다. 두 개의 보드 각각의 앞면을 뒤집어 접은 후, 두 끝을 페이스쏘 기계를 사용하여 보통 크기와 아름다운 외관의 보드로 절단합니다. 그리고 마지막으로 보드는 자동 적재기로 운반되어 정리된 완제품으로 쌓인 후 보관됩니다.

2. 석고보드 생산라인의 주요 장비 목록
1. 용지 공급 시스템독특한 접합 방식과 고밀도 교정 시설을 갖추고 있으며, 노치는 추가 소성 및 트리밍에 매우 유용한 역할을 했습니다. 제품의 품질을 획기적으로 향상시킬 수 있고, 불필요한 낭비를 많이 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.2. 분말 공급 시스템 독특한 정량 공급의 핵심을 가지고 있어 석고 분말의 공급을 매우 정밀하게 만들고 공압식 언로딩 장치와 결합하여 추가 혼합을 위한 큰 편의성을 제공하여 공급 분말에 대한 안정적인 공급 보호가 보장됩니다. 삼. 급수 시스템 온수 스위치를 갖춘 급수 시스템으로 강도 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 워터 펌프의 전문적인 정확성으로 에너지를 절약하고 큰 편리성을 제공하는 제품입니다.4. 폼 시스템 이 시스템은 고유한 기압 공급 장치, 폼용 특수 펌프 및 액체 속으로의 기포를 사용하여 균일한 페이스트를 생성하므로 작업 시 큰 편안함을 보장하므로 제품 무게 조절이 더 쉽습니다.5. 성형 시스템: 외국 기술을 채택하여 특수 스테인레스강의 강한 가장자리 공압식 수직 믹서와 특수 스테인레스강판 성형기를 사용하여 시스템의 내마모성을 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다. 제판기의 원래 롤 라미네이션으로 교체하여 판재의 매끄러움을 향상시켰습니다.6. 컨베이어 시스템 전통적인 컨베이어 시스템을 제외하고 폐판 청소 기계를 더욱 늘리면 노동 강도가 줄어들 뿐만 아니라 장비 위생 및 청소도 줄어듭니다.7. 전송 시스템: 에너지 소비를 줄이기 위해 차체 부품에 가장 진보된 비구동 고속 전진 시스템이며, 어셈블리의 다양한 부품이 전반적으로 개선되고 기계 작동이 더욱 안정적이 됩니다.8. 건조 시스템 건조 시스템은 생산 라인의 핵심 세트입니다. 이는 생산 라인의 생산 성능과 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 시스템은 독특한 냉각기 구조를 가지고 있으며 층 온도 제어, 섹션 온도 제어, 새롭고 독특한 공기 시스템을 포함할 수 있습니다. 시스템의 온도 및 습도 수준을 조정할 수 있어 에너지 소비를 줄이고 시스템 작동을 더 쉽게 이해할 수 있습니다. . 이것이 테스트 비용을 줄이는 열쇠입니다.9. 난방 시스템본 시스템은 열전달 유체 히터(핫 오일 히터)를 사용하며, 저압 고온 가열 장치입니다. 석유, 석탄, 연료로 사용되는 가스 및 운반선으로 사용되는 석유는 석고보드 생산에 선호되는 가열 장치입니다. 또한, 연소가스 열교환기를 사용하면 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.